原料助劑

嚴格監(jiān)控各原料、助劑的質(zhì)量，必須達到PAM高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的生產(chǎn)要求。每一種原料和助劑要求工廠化驗合格+我司化驗合格，雙重合格下才能投入生產(chǎn)，以此來保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性

配料

首信牌PAM每個型號都有專業(yè)的研發(fā)團隊獨創(chuàng)的配方，駐廠專員在生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格的監(jiān)督下，使得每一種物料都按研發(fā)配方同比例投入到生產(chǎn)中。此工序中嚴格按國家二級脫鹽水的標準以及每一種配料的高質(zhì)量標準，滿足PAM生產(chǎn)的高穩(wěn)定性要求

聚合

調(diào)節(jié)設(shè)置PH值，進入聚合釜，單體混合液入反應(yīng)器后，通入高純氮(99.999%)驅(qū)氧，在驅(qū)氧過程中加入引發(fā)劑，聚合開始便停止氮氣驅(qū)氧，聚合反應(yīng)后恒溫水解，整個過程至少8h、膠體的溫度控制在80-90°C之間。生產(chǎn)過程中每一個過程嚴格監(jiān)控、精益求精，保證生產(chǎn)出高質(zhì)量性、高穩(wěn)定性的PAM

切碎造粒

在這個工序中駐廠專員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督將壓縮空氣的氣壓控制為0.4MPa，在切割的過程中為防止膠體重新黏結(jié)，連續(xù)加入研磨油，造粒的顆粒尺寸嚴格控制在3-6mm之間

干燥

物料在進行干燥的過程中駐廠專員嚴格監(jiān)控兩段1、恒速的干燥階段，2、降速干燥階段，通過低溫來讓PAM內(nèi)部的水分逐漸蒸發(fā)出去，在達到自身所需要的固含量之后才算結(jié)束;流化床的溫度控制分為兩個部分:1、加熱器溫度控制在110°C-150°C之間;2、加熱器自身溫度控制在70°C-100℃C之間。流化床前的點物料自身溫度控制在30°C-50℃C之間、而流化床后的點物料的自身溫度控制在40°C-60°℃......

粉碎篩分

作業(yè)之前駐廠專員先高標準檢查用到的設(shè)備研磨機、篩分機的完好性，確保能正常作業(yè)。符合產(chǎn)品粒度要求的產(chǎn)品進入產(chǎn)品料斗，粒度不合要求的進入細粉料斗。嚴格監(jiān)控PAM粒度的大小控制在0.15-1.00mm范圍內(nèi)，保證其溶解性及使用效果

包裝系統(tǒng)

此工序中用帶式混合器并且配螺旋系統(tǒng)，均勻攪拌產(chǎn)品后送入安全篩中;有效除去成品中可能存在的聚結(jié)物。產(chǎn)品包裝需要用到自動稱重系統(tǒng)，把成品精準包裝成每包25Kg的重量。嚴選包裝袋，使用雙層塑料膜密封捆扎，防止聚丙烯酰胺在儲存的過程中吸潮結(jié)塊，監(jiān)控每一包產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性能100%得到一個絕對安全的儲存環(huán)境的保障

合格成品入倉

在這個工序中我們要監(jiān)控產(chǎn)品按照型號分區(qū)、分類存放，每個型號的產(chǎn)品都要做明顯的標識牌，確保產(chǎn)品能準確無誤的運輸給客戶。存放聚丙烯酰胺的倉庫溫度控制在28°C左右、濕度控制在35%RH左右;確保儲存環(huán)境為干燥陰涼通風(fēng)，杜絕物料發(fā)生融化、結(jié)塊的現(xiàn)象